西門子808D數控系統運行中操作屏顯示02500，主軸編碼器故障，什么原因導致的需要排查一下系統外圍，如果外圍沒有問題那就是系統本身問題，比如內部電路板故障，主要是線排查一下如下圖操作方法：

  西門子808D數控系統故障診斷及維修方法

（a）進給軸不能運動。

造成此故障的原因有： 

①操作方式不對；  

②從PLC傳至NC的信號不正常；  

③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。 

④發生22號報警，它表示位置環未準備好。  

⑤測量系統有故障。如產生108，118，128，138號報警，這是測量傳感器太臟引起的。如產生104，114，124，134報警，則位置環有硬件故障。

⑥運動軸處于軟件限位狀態。只要將機床軸往相反方向運動即可解除。 

⑦當發生101，111，121，131號報警時，表示機床處于機械夾緊狀態。 

（b）進給軸運動不連續。 

（c）進給軸顫動。  

①進給驅動單元的速度環和電流環參數沒有進行最佳化或交流電機缺相或測速元件損壞，均可引起進給軸顫動。 

②CNC系統的位控板有故障。 

③機構磨擦力太大。  

④數控機床數據有誤，有關機床數據的正確設定如下。 

（d）進給軸失控。  

①如有101，111，121，131號報警請對夾緊進行檢查。 

②如有102，112，122，132號報警，則說明指令值太高。 

③進給驅動單元有故障。  

④數控機床數據設定錯誤，造成位置控制環路為正反饋。 

⑤CNC裝置輸至驅動單元的指令線極性錯誤。  

（e）103～133號報警。這是輪廓監控報警。速度環參數沒有最佳化或者KV系數太大。 

（f）105～135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過500mv，檢查漂移補償參數N230～N233。

3.1 直接處理法
　　
對于機械的故障問題最直接，最簡潔的方法一般都是直接面對處理法，這種方法只需要工作人員根據所看到，聽到的實際情況來對故障進行判斷就可以了。當機械出現故障時，往往會有一些非常明顯的異常情況發生，例如發出與正常工作時不同的聲音，出現奇怪的氣味，或者直接發生形狀的改變等。因此，使用直接處理法，能在最短時間內找出故障所在的位置，并且初步找出解決方法。

3.2 自動診斷法
　　
在當前社會，大多數企業都會在數控系統中安裝一些自動報警裝置。這些報警裝置的作用不僅僅是在發現故障問題時將問題信息傳遞出來，它還能在第一時間切斷連接，防止故障進一步延伸，造成更嚴重的問題。還有一些智能化程度較高的報警裝置能在發現故障后對故障進行初步處理，在維修工作人員到之前就對機械進行檢修，從而縮短了維修護理的時間。

3.3 模式測試法
　　
數控系統內部有時會發生異常錯亂，當這種異常發生時，最嚴重的影響在于將錯誤的信息應用到工作中去。因此，工作人員需要根據數控系統的實際功能和特點，制定一個測試模式，然后將測試模式加入到數控系統中去，這樣就能防止系統混亂時造成的問題了。而融入了這個模式的數控系統還能在原來的基礎上對自身的精確性進行完善，從而為數控系統提供了更高的精確度。

3.4 更換元件法
　　
有一些比較嚴重的故障已經不是維修就能夠解決的了，這些故障已經對設備原本的元件和系統造成了一定程度的損害，有些元件在維修過后還能繼續工作，但是有些元件必須要進行更換，不然會造成更加嚴重的問題。因此，企業需要做好備用元件的準備，保證能在元件出現問題時，做到第一時間更換元件，提高維修效率，讓設備更快的投入到實際使用中去。

3.5 檢查參數法
　　
參數問題也是當前階段我國數控系統中比較嚴重的一個問題，它甚至能影響到整個數控系統的正常運行。因此，工作人員需要在正式工作前對機械設備的參數進行反復校對檢查，保證沒有任何漏洞。這些參數是當設備出現問題時，找到問題，解決問題的基礎，是解決問題的重要依據。另外，當設備發生改變更換時，也要記住及時對新的參數進行檢查記錄。
　　
3.6 邏輯分析法
　　
邏輯分析法的基本原理和依據是數控系統的內部結構，它的主要作用在于分析電平和特征參數之間的關系，并且根據這些信息找出最合適的方法措施。邏輯分析法需要從配件出發，在對配件進行詳細分析之后，找出導致故障發生的最終原因，找出最終原因之后才能從根本上解決故障，不然就算解決了當前的問題，故障也會再次發生。

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